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射出機の點検の流れは詳しい

  1 .射出機の定義、構成部品と用途

  成形機定義:注射成形機(略稱機や射出機)は、熱可塑性プラスチックや熱硬化性樹脂をプラスチック成形金型にプラスチック成型するプラスチック製品の主要成型設備で。射出成形は、射出機と金型を通じて実現するための。

  2、射出機のタイプ

  成型機のタイプは、縦、橫型、全電式だが、その成形機、基本機能は2つある:

  加熱プラスチック、それを融解狀態にする、

  溶融プラスチックに高圧を加えると、その出射を金型型に満たしている。

  3、射出機の構造と機能:

  成型機は通常注射システム、合型システム、油圧伝動システム、電気制御システム、潤滑システム、加熱及び冷卻システム、安全監視システムなど構成。

  注射システム

  注入システムの作用:注射システムは射出機の最も主要な構成部分で、一般的にはピストン式、ねじ式、ねじの預の注射式注射式3種類の主要形式?,F在応用の最も広範なのはボルト式で。その役割は、注プラスチック機の循環で、規定の時間內に一定量のプラスチック加熱塑化後、一定の圧力と速度でを通じて、スクリューを溶融プラスチック鋳型に流し込んで型腔。注射が終わってから、金型の中のメルトについては定型化している。

  注射係統組成:注射システムは、塑化裝置と動力伝達裝置構成。スクリュー式射出成形機塑化裝置は主に給水裝置、バレル、スクリュー、いない部分の構成。動力伝達裝置を含む注射シリンダや注射座モバイルシリンダやスクリュー駆動裝置(メルトモーター)。


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